宝钢股份与华为公司合作的基于华为盘古预测大模型开发的热轧自然宽展预测模型正式投入热轧1880产线实现在线控制，通过跟踪和验证验证了预测精度和时延响应满足目标要求，进一步推动了钢铁行业的数智化转型和智能化升级。
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在过去的几年里，宝钢股份一直在努力探索如何利用最新的科技来提高生产效率并优化流程。最近，他们决定将他们的研究应用于一个更加关键的应用领域——热轧。这个领域的自动化程度极高，但仍然存在一些问题，例如宽展控制的问题。
宝钢股份与华为公司合作开发了一个基于华为盘古预测大模型的热轧自然宽展预测模型。这个模型是一种通过大数据分析和机器学习技术来预测未来趋势的技术。通过这种方式，他们希望能够更准确地控制热轧过程中的宽展问题，从而提高生产效率。
首先，让我们了解一下什么是热轧。热轧是钢铁工业中的一种重要生产方式，其特点是钢在高温下经过拉伸和冷却处理，从而形成具有一定宽度和厚度的钢材。在这个过程中，温度的变化会导致钢材的内部结构发生变化，因此需要对这些变化进行实时监控和控制。
然而，在实际生产中，由于各种因素的影响，如生产线的布局、工艺参数等，使得宽展控制变得复杂和困难。而宝钢股份和华为公司的合作，就是为了克服这个问题。
首先，宝钢股份使用华为的盘古预测大模型来进行热轧自然宽展预测。这个模型可以根据历史数据，自动预测未来的宽展情况，并给出相应的解决方案。此外，这个模型还可以根据生产线的具体情况进行调整和优化。
然后，宝钢股份与华为公司共同建立了一套在线控制系统，实现了热轧过程中的实时监控和精确控制。通过跟踪和验证，他们验证了预测精度和时延响应都达到了预期的目标。
总的来说，这次的合作让宝钢股份有了新的突破。他们不仅成功地解决了热轧过程中宽展控制的问题，而且还推动了钢铁行业数智化转型和智能化升级。在未来，我们期待看到更多的企业和科研机构将先进的科技应用到实际生产中，从而推动我们的社会向前发展。